Het product
Royal EPDM kent als basis een ongewapende, elastische rubberfolie. De grondstof voor de folie
wordt geproduceerd door DSM. EPDM-rubber wordt tijdens de productie van de folie gevulkaniseerd;
onder hoge temperatuur en druk wordt het materiaal omgezet van een plastische in een elastische toestand.
De elasticiteit blijft in de gebruiksfase ook bij lage temperaturen en hitte behouden.
De verwerking van de folie tot de prefab membranen vraagt een soortgelijke behandeling als tijdens
de productie van de folie. De overlappen worden middels een volautomatische “hot-bonding”
machine aan elkaar gevulkaniseerd. De naadverbinding die hierbij ontstaat is sterker dan de folie
zelf en zal in de praktijk nooit tot problemen leiden.
Theoretisch kunnen op deze wijze prefab-membranen worden geproduceerd met een ongelimiteerde
grootte. Het verdient de voorkeur om de membranen zodanig te ontwerpen dat het aantal
in het werk te maken overlappen zo klein mogelijk is. Dit is bevorderlijk voor de kwaliteit van
het eindproduct en beperkt eveneens verlies van productiviteit op de bouwplaats ten gevolge van
onwerkbaar weer. De overlappen die op de bouwplaats worden gemaakt kunnen worden gelijmd
of gevulkaniseerd, maar het prefabriceren van de overlappen verdient uiteraard de voorkeur.
De gelijmde verbinding wordt afgewerkt met kit om verzeping onder invloed van vocht te voorkomen.
De behandeling van de membranen op de bouwplaats is uiteindelijk de beperkende factor ten
aanzien van de afmetingen. Het membraan dient hanteerbaar te blijven en de dakconstructie kan
slechts tot op zekere hoogte belast worden.Voordat het membraan wordt uitgerold staat het
als een puntlast op het dak.Royal EPDM is niet bestand tegen bepaalde koolwaterstoffen zoals
minerale olie, terpentine, benzine en tolueen. De concentratie en belastingsduur bepalen in sterke mate
de gevolgen van het contact met betreffende stoffen.
Systemen
Voor de bevestiging van Royal EPDM aan de ondergrond is een drietal systemen mogelijk.
De membranen kunnen middels ballast van grof grind of tegels worden gefixeerd. De constructie
dient uiteraard bestand te zijn tegen het gewicht van de ballastlaag hetgeen in de ontwerpfase
moet worden vastgelegd. Met dit systeem is de benodigde arbeid op de bouwplaats minimaal.
Indien een geballast systeem niet mogelijk of niet wenselijk is kunnen de membranen worden
verlijmd of mechanisch worden bevestigd. PartiÁle verlijming met de laagschuimende polyurethaanlijm
kan niet op iedere ondergrond.
Met name vanwege de aantasting van het uiterlijk van het oppervlak dient de keuze voor de ondergrond
zorgvuldig te worden gemaakt. De membranen hebben bij een verlijmd systeem een maximale
afmeting van 500 m2.
Voor het mechanisch bevestigde dakbedekkingssysteem worden zogenaamde Thermofix-elementen
in de onderconstructie aangebracht voordat het membraan wordt uitgerold. Het type schroef en
de lengte van de schroef dat wordt gebruikt is afhankelijk van de onderconstructie en de ondergrond.
Het membraan wordt thermisch verbonden met de Thermofix-elementen door verwarming
door het membraan heen. Op deze wijze blijft de membraan-technologie met gevulkaniseerde overlappen
gehandhaafd, het membraan wordt niet geperforeerd.
De details kunnen op verschillende manieren worden ingewerkt. In het prefab membraan kunnen
de details worden aangebracht zodat op de bouwplaats direct met de verlijming kan worden aangevangen.
Voor een aantal dakdoorbrekingen kunnen prefab manchetten worden aangeleverd die exact de
maten van de doorbreking hebben. Met prefab manchetten blijft het aantal te maken verbindingen
in het werk beperkt. Voor het inwerken van hoeken kan gebruik worden gemaakt van prefab hoekstukken.